甘氨酸-硝酸盐法（Glycine-nitrateProcess，GNP）是一种自维持的燃烧合成方法，以金属硝酸盐作氧化剂，以甘氨酸作为燃料，通过两者反应时瞬时释放的大量热量完成氧化物粉体的制备1。甘氨硝酸-硝酸盐法(GNP)合成过程简单，产物纯度高，颗粒形态好，已用于多种体系的钙钛矿结构氧化物的合成。
工作原理
甘氨酸（C2H5NO2）燃点低，一般为200℃左右，释热大，作为络合剂和燃料剂，反应焰温可达1100-1400℃，适合制备多元复合氧化物。
甘氨酸-硝酸盐法是以甘氨酸作为还原剂，硝酸盐作为氧化剂制备氧化物粉体，氧化还原反应式如下式所示：
甘氨硝酸-硝酸盐法(GNP)合成过程简单，产物纯度高，颗粒形态好，已用于多种体系的钙钛矿结构氧化物的合成，为陶瓷粉体制备提出了一个全新的思路，自1991年提出以来，在粉体制备上得到了充分的应用。
优缺点利用甘氨酸-硝酸盐反应时释放的大量热量在瞬间内生成金属氧化物，既避免了传统的固相反应制备的粉体烧结活性差、混合不均匀的缺点，又避免了湿化学法中沉淀剂难以选择的问题。与柠檬酸或EDTA-硝酸盐热分解法相比，其初始点燃温度较低，燃烧反应更迅速，残碳量更少。可以严格控制组分含量，制备出成分均一、比表面积大的多组分复合氧化物超细粉体。粉体蓬松、颗粒细小，粉体活性高，生产成本低。
甘氨酸-硝酸盐法的缺点是反应无法控制，粉体收集困难。
应用实例甘氨酸硝酸盐法合成以分析纯硝酸镧
、硝酸铝
、甘氨酸
为原料，按
的化学计量比称取各硝酸盐，用去离子水溶解后加入一定量的甘氨酸，n(甘氨酸)∶n(金属离子)=2:1，80℃加热搅拌1h，得混合溶胶；进一步搅动加热，溶胶蒸发失水，逐渐粘稠，放入真空干燥箱中干燥24h，得到白色干凝胶；将干凝胶放入马弗炉中于180℃发生燃烧，得到蓬松的初级粉料；最后将所得初级粉料在不同温度下分别煅烧2h合成粉体。将合成的粉体压制成直径为12mm、厚6mm的圆片，在1400～1600℃烧结4h，制成陶瓷2。
结果表明，采用GNP可在700℃的低温下合成单相粉体钙钛矿氧化物，其晶格常数为a=b=0.5364nm，c=1.3116nm，α=β=90°，γ=120°。合成粉体的晶粒尺寸(一次粒径)小于100nm，二次粒径约为2μm。1500℃烧结12h可获得相对密度达95.1%的陶瓷，具有良好的微波介电性能。
甘氨酸硝酸盐法制备超细Mo-Cu粉末及烧结按照铜含量为20%(质量分数，下同)的比例，称取四水合钼酸铵
粉末和硝酸铜
粉末，将二者混合溶于去离子水中。将甘氨酸加入混合溶液中搅拌，使甘氨酸和硝酸根的摩尔比为n（）：n（
）=1:1，随后加入乙二胺至溶液pH=10。然后将混合溶液放在磁力搅拌仪上加热搅拌，除去多余的水分至溶液凝固、起泡。然后放入电阻炉中600℃下保温1h，得到Mo-Cu前驱体氧化物粉末。将前驱体在氢气气氛下700℃还原2h，得到的Mo-Cu粉末。在100MPa压力下压制成型。随后对压坯进行真空烧结，烧结温度分别为950℃、1050℃、1150℃、1250℃，最终制得Mo-Cu复合烧结材料3。
结果表明：甘氨酸-硝酸盐法（GNP）制备的超细Mo-Cu复合粉末形状规则、大小均匀、钼铜两相弥散分布，颗粒大小平均为50~80nm。在950~1250℃范围内，随着烧结温度的升高，烧结体的硬度增大，致密度、电导率和热导率在1150℃达到最大值。
本词条内容贡献者为:
李斌 - 副教授 - 西南大学