熔铸陶瓷是指陶瓷原料及配料经高温熔化后浇注成一定形状的制品。配料的熔融方法有电熔法和铝热法两种。电熔法即在电弧炉或电阻炉中熔化配料。铝热法是利用铝热反应放出的热量将配料熔化。电熔法是目前生产熔铸陶瓷的主要方法1。
概述陶瓷多数是按照一般的陶瓷成形方法，大多数是压制法制造的。另一种制造工艺是根据氧化物熔体在高温（大于2000℃）中有足够高的导电性，因而可以在电阻炉或电弧炉中熔融的原理设计的。作为炉衬就是熔体外部的凝固物。成形方法就是将熔化好的熔体浇注在准备好的模子中。这种成形方法的优点是制成的砖气孔率很低，开气孔率几乎为零。如果采取适当的措施避免形成熔铸空洞封闭气孔也很少。因而这种制品抗腐蚀性特别强1。
工艺流程熔铸陶瓷生产工艺流程是将具有一定化学组成的陶瓷配料，在2500摄氏度左右温度下用电弧炉熔化。熔体在与该陶瓷相适应的温度下浇入铸模内，再放到有保温填料的保温箱内或隧道窑中进行缓慢地冷却，以形成能保证铸件具有最佳性能的显微结构；用带金刚石刀具和磨具的设备对铸件进行机械加工，确保制品具有精确的几何形状和低的粗糙度表面，从而提高电熔陶瓷制品的质量及延长使用寿命2。
特点由于熔铸陶瓷生产方法特殊，与烧结法生产的陶瓷相比有以下特点：
（1）制品致密，气孔少，且为闭口气孔。
（2）机械强度和高温结构强度大。
（3）具有高的导热性和抗渣性。
（4）组成相完全由成分决定，质量控制简单，产品稳定性好。
（5）耗电高，每生产1t电熔锆刚玉（AZS）耐火砖，需耗更多电量2。
本词条内容贡献者为:
黎明 - 副教授 - 西南大学