粒度是指颗粒的大小，磨具中所含磨料的粒度称为磨具的粒度。在一般情况下，磨具中所含磨料的粒度只有一种粒度，但是有时也可以是两种以上的粒度，称之为混合粒度，这时，起主要磨削作用的磨料的粒度称为磨具的粒度。
简介颗粒是指尺寸在毫米到纳米之间，具有特定形状的几何体。颗粒不仅指固体颗粒，还有雾滴、油珠等液体颗粒。粒度指颗粒的大小。通常球体颗粒的粒度用直径表示，立方体颗粒的粒度用边长表示，对于不规则的颗粒，可将与之有相同行为的某一球体直径作为该颗粒的等效直径。
磨具（Abrasives）是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。为了改善磨具的某些性能，在磨具选用两种以上的粒度(可为同种或不同种磨料的不同粒度)时，磨具的粒度称为混合粒度1。
采用混合粒度的目的提高磨具硬度在制造磨具时采用混合粒度，是制造超硬磨具的主要方法之一。因为在磨具中使用混合粒后，较细的磨料颗粒能起到填入较大磨料颗粒之间的间隙的作用，从而提高了磨料的堆积密度，增加了磨料在磨具中的比例，减小了磨料颗粒之间的结合剂的厚度，所以增加了磨料颗粒之间的粘结强度，提高了磨具的硬度。
提高磨具的机械强度因为在磨具中使用混合粒度以后，不但增加了磨料在磨具中的比例、增增强了磨料颗粒之间的强度，而且还增加了料颗粒与结合剂的粘结面积，所以，改善了结合剂与磨料颗粒之间的粘结状态，并提高了结合剂与磨料颗粒之间的粘结强度。因此，在磨具中使用混合粒度以后，不但能提高磨具的硬度，又能提高了磨具的机械强度。
节约常用粒度的用量在制造磨具时(特别是制造金刚石磨具时)，由于采用了混合粒度，因此减少了常用粒度的用量，达到节约常用粒度用量的目的。在宝石轴承专业中，因为对球形刚玉轴承粗磨油槽(俗称粗挖槽)用的陶瓷结合剂金刚石磨杆(磨棒、磨头)的硬度等性能要求较高，所以，可用混合粒度的方法制造。其粒度可为W28、W10和W5，其中W10与W5的重量比为1:1，W10与W5的总量可为W28用量的10~20%。
磨具粒度的选择磨具粒度的选择主要与工件的表面粗糙度、工件的加工精度、工件的形状、工件与磨具的接触面和生产效率等方面有关。选择磨具粒度的一般规律如下。
当工作的加工余量较大，要求磨削效率较高，对工件加工质量要求较低，对工件加工精度要求较低时，可选用粒度较粗的磨具。加工薄壁工件时，由于工件容易热而产生变形，因此可选用粒度较粗的磨具。内圆磨削和用砂轮端面磨削时,可选用粗度稍粗(如1~2个小级)的磨具。加工硬脆材料时，可选用磨粒较细的磨具。当要求工件表面粗糙度较低，并使用线速度较大、进刀量较小时，也可以选用粒度稍粗的磨具(常规应选用较细粒度的磨具)2。
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黎明 - 副教授 - 西南大学