化学除锈就是采用酸洗的方法，使其与铁锈进行化学反应，使其铁锈成分改变成氯化铁或硫酸铁，以达到去锈的目的。
简介化学法除锈是利用化学反应从工件表面溶解掉一般锈迹、氧化皮及各种腐蚀产物而不影响基体金属的方法。常用无机酸和有机酸作为除锈材料，因而通常又称为酸洗1。
操作工艺(1)首先制作两个洗液槽，操作人员应穿戴工作服和防酸橡胶手套、防护眼镜，并准备足量的约50℃的温水。
(2)配制酸洗液：先将温水倒入酸洗槽内，水量应根据管材数量而定，一般以全部淹没被除锈的管材为宜，然后依次加人酸液及缓蚀剂。
缓蚀剂可延缓管材与酸液的化学反应速度，以免伤及管材深部。
酸洗溶液可按如下比例配制：
工业盐酸用量为8%~10%(即100KG的水加人8~10Kg的工业盐酸)。
加入盐酸时应尽量缓慢并搅拌均匀，操作者应严格按加入顺序兑制酸洗液，严禁将水兑入盐酸中引起飞戮现象而灼烧操作者。
缓蚀剂可按产品说明加入的比例即可。
(3)将管子轻轻放人槽内浸泡，以不滋出洗液为宜，浸泡期间经常翻动管子。浸泡时间一般为10~15min，对锈蚀较重者可延长浸泡时间。
(4)中和槽又称钝化槽，主要的作用是使已被去锈的管子内外壁在中和槽内形成一层保护膜，阻止金属表面再次氧化腐蚀。
中和液主要是采用一些碱性物质兑制而成，配方可参照如下配制比例:
氢氧化钠:磷酸三钠;水=2%:3%:95%或氢氧化钠:水=(5%~10%):(95~90%）
在管子从酸洗槽取出后，先用清水冲洗后再置放在中和槽内。
(5)钝化处理后的管子取出后用清水冲洗，并晾晒或吹干待用即可。如置放时间较长时，应将管子两端封堵并置放在干燥通风处。
(6)经化学除锈的管材应及时刷防锈漆和防腐处理。
注意事项1、控制酸洗液浓度
除锈过程中水分会逐渐蒸发，因此，应随时加水调整，使配方控制在工艺范围内，以免酸浓度过高造成工件被腐蚀。
2、保持酸液清洁
酸液除锈过程中，如带入碱及其他污物，酸液组成将逐渐改变，影响酸洗效率。因此，为获得满意的酸洗效果，应定期检查、分析、更换酸液，保持酸液适当的清洁。
3、控制温度
温度应按工艺规范要求控制。提高温度可以加快酸洗速度，但对工件和设备腐蚀也增加。大多数酸洗在常温下进行，当需加热酸洗时，也常把温度控制在60~70℃范围。对某些较柔和的酸液，因对工件和设备腐蚀较小，有时也在较高温度下使用。
4、适当搅拌
酸洗一般都需要搅拌。在喷射清洗时，通常用100~170kPa的压力，有时也用280kPa的压力，靠泵加压，对复杂工件需要调整喷嘴，使酸液能喷到沟槽凹坑部位。在浸渍酸洗时，用串动、旋转工件，压缩空气或机械旋转叶片等都可以实现搅拌作用。酸洗中用超声波也是很有效的。但由于一次投资和维护费用较高，只在其他方法难于获得满意效果或污物极难除去时，才会考虑采用。在滚筒除锈中，滚筒自身旋转提供良好的搅拌作用。在电解酸洗时，气体析出提供搅拌作用。
5、注意水洗程序
凡经热溶液酸洗的工件，取出后应先经热水冲洗，才能用冷水冲洗；相反，室温下酸洗的工件，取出后应先经冷水冲洗、浸泡后，才能用热水冲洗。水洗必须彻底，不允许有残酸遗留在工件表面，以免发生腐蚀。添加质量分数的0.02%润湿剂，可以显著改善水洗质量。
6、除锈过程必须连续地进行
除锈过程各工序必须连续地进行，中途不应停顿，否则会影响除锈质量和效果。
7、定期清除酸洗槽中污泥
随着除锈过程的进行，酸洗槽将逐步沉积污泥，淤塞加热管和其他控制装置，应定期清除。在喷射酸洗时，槽液应连续过滤，以免堵塞喷嘴。
8、控制时间
在完全除去锈迹的前提下，酸洗时间应尽可能短，以减少金属的腐蚀和氢脆的倾向。
9、注意安全
除锈酸液，一般都具有很强的腐蚀性，操作中应避免酸液飞溅到皮肤或衣物上，以免遭受烧伤或破坏。
10、酸洗场地应有排风装置
酸洗时常产生含酸气体，为减少含酸气体对设备的腐蚀和对人体的危害，酸洗场地应有良好的排风设备。1
常用酸1、硫酸
在室温下，硫酸对金属氧化物的溶解能力较弱，提高浓度，不能显著提高硫酸的溶解能力，且40%以上的硫酸溶液，对氧化铁的溶解能力显著降低，60%以上的硫酸溶液几乎不能溶解氧化铁，因此，用硫酸作除锈溶液，其质量浓度一般多控制在8%~30%。提高温度，可以大大地提高硫酸的除锈能力，由于硫酸挥发性低，适宜于加热操作。热硫酸溶液对钢铁基体腐蚀能力较强，对氧化皮有较大的剥落作用，但温度过高时，容易过腐蚀钢铁基体，引起氢脆的倾向增加。为避免这些危害，硫酸除锈液可加热到50~60℃，一般不宜超过75℃，同时应加适当的缓蚀剂。
除锈过程中，积累的铁盐将显著降低硫酸溶液的除锈能力，减慢除锈速度，并使除锈后的工件表面残渣增加，质量下降，因此，硫酸溶液中的铁含量，一般不应>60g/L。
2、盐酸
在常温下盐酸对金属氧化物有较强的溶解能力，而对钢铁等金属基体都溶解比较缓慢。因此，用盐酸除锈时，不易发生过腐蚀和严重的氢脆，除锈后的工件表面残渣较少，质量较高。盐酸除锈的能力，几乎与其浓度成正比。但浓盐酸挥发性较大，特别是在加热时容易腐蚀设备，污染环境，因此，盐酸浓度一般不超过360g/L，并且多数是在室温下进行操作。
3、硝酸
硝酸是一种氧化型强酸，低碳钢制品在30%的硝酸中，溶解反应很激烈，除锈后表面洁净，均匀。中、高碳钢制品和低合金钢制品，在上述浓度的硝酸中除锈后，表面残渣较多，需在碱液中进行阳极处理，方能获得较均匀、洁净的表面。
硝酸挥发性强，在与金属反应时，放出大量有害气体（氧化氮类），并释放大量的热。硝酸对人体有很强的腐蚀性，在操作时应做好防护工作，酸槽应有通风和冷却装置。
4、磷酸
磷酸是中等强度的无机酸，由于磷酸一氢盐和正磷酸盐难溶于水，因此，磷酸的除锈能力较低，为弥补这一缺点，用磷酸溶液除锈，一般都需要加热。磷酸溶液除锈的优点在于产生氢脆的可能性较小，残留在工件表面的少量溶液，能转变为不溶性磷酸盐保护膜，适于焊接件、组合件涂装前的除锈。
浓磷酸与一定比例的硝酸、硫酸、醋酸或铬酸配合，处理铝、铜、钢铁等金属，可以提高其光泽。
5、氢氟酸
氢氟酸能溶解含硅的化合物，对铅、铬等金属的氧化物也具有较好的溶解能力。因此，氢氟酸常用于浸蚀铸件和不锈钢等特殊材料。浓度为10%的氢氟酸溶液对镁及其合金的腐蚀比较缓和，也常用于铝制品的浸蚀。
氢氟酸毒性大，挥发性强，在使用时，应严防氢氟酸和氟化氢气体接触人体，酸槽应有抽风装置。
6、铬酐
铬酐溶液（铬酸、重铬酸）具有很强的氧化能力和钝化能力，但对金属氧化物的溶解能力较低，故一般多用于消除酸处理后的残渣和用于钝化。铬酐有毒，其污水必须严格处理。
7、柠檬酸
是安全无毒的有机酸，对氧化铁溶解能力好，适用于除铁锈，随着溶液浓度增加和温度升高，溶解氧化铁的速度加快。柠檬酸对金属离子如三价铁离子和二价铁离子有很强的铬合能力，对金属的腐蚀率低。铜、黄铜、铝、铬、镍等金属均能耐柠檬酸的侵蚀。
8、草酸
是金属酸洗常用的有机酸，有很强的氧化性，常温时缓慢腐蚀钢铁，加热时生成草酸铁保护膜。适用于作金属酸洗除锈液，抛光液的组分。
9、氨基硫酸
是金属安全酸洗常用酸，与金属作用时反应缓慢，腐蚀率低、不产生氢气。添加适宜的缓蚀剂，就能抑制其对钢铁、铜、不锈钢等多种金属的腐蚀。它溶解氧化铁的能力较低，除锈能力不及草酸。酸洗时生成的盐类溶解度高，不存在析出沉淀问题。适用于酸洗除锈及除水垢。2
本词条内容贡献者为:
石季英 - 副教授 - 天津大学