立方体试块，用于测定混凝土抗压强度混凝土试块，我国的混凝土抗压强度试模均采用立方体试模，由于20厘米立方体试模和试块过于笨重，而且费料，一般采用15厘米立方体试模和试块。立方试块一般标准养护要在28天的时候送，可以提前三天，不能超过28天，否则要回弹，算超龄期 同条件养护在600°以上，一般从当天捣混凝土的时候，开始累积现场温度，达到600度就可以去送了。同条件天数不能小于14天且不能大于90天。
简介立方体试块，又称混凝土试块，反映混凝土结构的施工质量。混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标，试块制作方法和程序是否得当很重要。①制作前应检查试模，确认无翘曲变形现象后，将其组装好，在内壁涂刷一层机油。②采用现场拌制的混凝土时，应在每盘混凝土出料至 1/3 左右的时候，盛取约一组试模的需用量倒入试模内，向试模中倾倒混凝土时，要注意将粒径过大的骨料及混杂在其中的杂物等拣出。③试件可采用人工或振动器成型，人工成型时，混凝土应分2层装模，捣棒可采用16的圆钢制作，长度约为600mm， 一端磨成半球形， 插捣时按一定的旋转方向由外向内均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层 2～3cm，插捣时捣棒要保持垂直；对150mm×150mm×150mm 标准试件，插捣次数以 26～30 次为宜，在插捣过程中，还要用抹刀沿试模内壁插入数次，排出气泡，防止试件表面产生麻面，最后刮除多余的混凝土，用抹刀抹平。④采用插入式振动棒成型时，应将混凝土一次装满试模，振动棒在试模中心插入，插入深度以达到离底模 3～5cm 为宜，插振捣至表面泛出水泥浆时，将振动棒徐徐向上拔起，并向试模中补充部分混凝土，拔出振动棒后，用抹刀抹平。⑤试件成型完毕，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模口表面抹平压光，用塑料布或湿布覆盖，在 20±5℃的室内静置 1d 后，用墨汁标上制作日期和编号。⑥拆模后的试件应根据需用要求（标准养护或随结构同条件养护）送到试验室或放在工地的指定场所养护，留作抗压试验用。1
混凝土试块抗压强度试验的不确定度评定混凝土抗压强度试验是公路工程试验检测中评定结构混凝土质量的重要手段，分析结构混凝土强度检测结果的不确定度，对提高检测数据的有效、合理性有极大的促进作用，但考虑到影响因素的复杂性。
(1) 评定依据：参考 GB/T 50081 － 2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》 。
(2) 测量仪器：液压式万能试验机。
(3) 被测对象：设计强度等级为 C30，尺寸为100mm ×100mm ×100mm 的混凝土试块的抗压强度。
(4) 测量过程：按照同一配合比同时成型 30 块100mm ×100mm ×100mm 的混凝土试块，在标准养护室内养护 28 天，取出混凝土试块，分别测量每个试块的边长、不平度和不垂直度，用量程为 300mm，分度值为 1mm 的钢板尺测量边长，精确至 1mm，若实际测得的边长与公称边长之差小于 1mm，计算受压面积时，按照公称尺寸进行计算。确定不平度和不垂直度符合要求后，将符合要求的混凝土试块放置在液压式万能试验机上进行加荷试验，按0. 65MPa/s 的加荷速率进行加荷，直到混凝土破坏，记录混凝土的抗压强度。测量不确定度的主要来源是: 样品的不均匀性、测量用设备、检测人员、环境条件和检测方法的缺陷等因素。检测混凝土试块的抗压强度时，温度和湿度的变化对其影响非常小，完全可以忽略，由于采用自动加荷装置，加荷速度可以完全控制在规范要求的0. 5 ～0. 8MPa，所以其影响也可以忽略不计。因此，抗压强度的不确定度分量包括: 样品的不均匀性引入的不确定度分量，压力引起的不确定度分量，面积引起的不确定度分量 (由边长引起的测量不确定度分量)，数值修约引起的测量不确定度分量。2
制作混凝土试件出现的问题及其处理方法蜂窝。产生原因：混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不当，造成水泥砂浆少，石子多。混凝土搅拌时间不够，未搅拌均匀，和易性差， 振捣不密实。下料不当或下料过高， 未设串筒使石子集中，造成石子、水泥砂浆离析。混凝土没有分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。试模缝隙不严密， 使水泥浆流失。
防治措施：认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查并且要做到计算准确，混凝土搅拌均匀，塌落度适合，混凝土在下料的时候，要分层下料，分层捣固，防止漏振。
处理方法：当出现较小蜂窝的时候，先把小蜂窝刮刷干净，然后用水泥砂浆抹平压实;当出现比较深的蜂窝的时候，则必须重新制作试件。
麻面。产生的原因：试模表面粗糙或者黏附水泥浆渣等未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。试膜内部没有涂润滑油或涂刷量不够，混凝土表面的水分被吸收，混凝土失水过多， 从而导致混凝土出现麻面。试模在拼装时不严密，形成的缝隙过大，以致产生局部漏浆。试模的润滑油涂刷的不均匀，或局部漏刷，混凝土表面试模黏结，形成麻面。混凝土振捣不密实， 空气没有完全排出，停在表面形成麻面。
防治措施：试模内部表面要清理干净，不得粘有过硬的水泥砂浆等杂物，在浇筑混凝土之前， 试模应涂刷保养性的润滑油，以确保试模内润滑和光滑，试模在组装后形成的缝隙，必须控制在规定允许的范围内。试模的润滑剂应该用长期有效的润滑剂来涂刷，进行保养，不得
漏刷。混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打试模外侧， 使气泡排出为止。
处理方法：可在麻面局部浇水，待充分湿润后，用去掉石子后的水泥砂浆，将麻面抹平压光。
孔洞。产生的原因：混凝土在下料的时候被杂物搁住，未经振捣就继续倾倒混凝土。混凝土离析，砂浆分离，石子成堆、严重跑浆，未进行振捣。混凝土试模内掉入工具，木块， 泥块等杂物。
防治措施及处理方法：采用细石混凝土浇筑，充满试模，分层振捣密实，亦可人工捣固，严防漏振。 砂石中若混有粘土块，工具等杂物，应及时清除干净。
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杨晓红 - 副教授 - 西南大学