1.分类
羽毛球球头按照所用的材料分为：硬质塑料、泡沫塑料、软木这三种，前两种主要用于低档的娱乐性用羽毛球，成本较低性能较差。中高档的羽毛球都是采用的天然软木质的球头，而软木球头又大致可以分为三类：整体软木球头（采用进口天然软木）、复合软木球头（上半部分1/2平面台纤板，下半部分1/2天然软木）、再生软木球头（上半部分1/2平面台纤板，下半部分1/2再生软木）。我们要给大家讲述一种再生软木球头的制作方法。制作这种球头所需的原材料有：复合再生软木，台纤板、白色人造皮等。再生软木指的是把天然软木的碎渣经过专用胶水高压压成型的木板。
2.切头
首先我们要把复合再生软木用机械加工成圆柱形，拿两块再生软木板，对齐后放在机械上，用四个针头将其固定住，从板材的最边缘开始，将设备上的模具对准最下端合适的位置，踩动装置，机械会自动将板材切割成圆柱形。流入备好的筐内。
接下来，我们要按照同样的方法将台纤板也切成圆柱形，需要注意的是：这样的板材在加工的过程中会发热，需要再板材上滴些水滴。我们可以用饮料瓶装水，插上输液器，利用输液器上的调控装置匀速的把水滴到板材上。
把板材加工成圆柱形后，就要把它们粘在一起了，首先我们要把台纤圆柱整齐的摆放在一起，然后将胶水均匀的涂抹在软木圆柱形上，涂好后，将他们放到台纤圆柱上，拿起两个粘好的圆柱，用橡皮筋将它们固定在一起，放置12小时，等胶粘牢后，我们就可以把橡皮筋解下来，进行磨头了。
3.磨头
我们把粘牢的圆柱型放在磨头机上，放的时候要注意：台纤板的一面要朝里放，因为我们要磨得是软木部分。随着机械的转动，会自动将这部分磨呈半圆形。磨好之后，我们要将其分拣。
4.分拣
挑出不合格的产品，球头部分的软木有缺损的，都视为不合格，要分拣出去。把合格产放在一边备用。接下来，我们要进行切皮了。
5.切皮
首先我们要把从市场上购买来的白色人造格皮裁成41厘米的宽度。然后把它整齐的放在切皮机上，拿一个专用的圆形磨具，放在要切的部位，把设备上的切皮工具对准圆形磨具，切皮机会自动把皮切成圆形，按照这样的方法，切出若干圆形，放在一边备用。
6.球头拌胶
接下来，我们要把磨好的球头拌胶了。先把足量的球头放在编织袋里，然后再把白乳胶倒进去，白乳胶和球头的配比是：1公斤白乳胶可拌1万个球头。我们把编织袋口扎进、握牢。双手抱起，来回晃动，使胶均匀的粘在球头上，拌好后，我们把它倒进盆子里，拿到包头机上，进行包头。
7.包头
包头时，我们需要用到一些像这样的球套。首先我们要把球套按顺序放进包头机的磨具里，再把圆形的皮放在球套的上面，然后再把专用的磨具放在皮上面，把拌好胶的球头一个一个地放进模具里。机械会自动把球头包好皮。
包好皮的球头会带着球套，自动流入备好的框内。然后我们这些包好皮的球头，倒在铁筐上。每个铁筐中球头的量要均匀。不能太多，也不能太少。
8.烘干
然后把它们搬入烘干室进行烘干，需要说明的是：烘干时要带着球套，以起到加固的作用。烘干房内要需要配备铁架。铁架的长宽高可根据房间的大小、高低自行设定，另外还需要配备增温灯、加热器、电风扇等干燥、通风设备，对其进行烘干增温。烘干房内的温度一般应保持在45摄氏度左右，最高不超过50摄氏度。烘干的时间为6小时。
需要注意的是，我们要每隔2小时，把上面的球头和下面的倒换一次。使它们能够均匀的受热。球头烘干后，我们把它拿出来，倒进备好的筐里，放置2小时。等完全凉透后，我们就可以进行削皮了。
9.削皮
把带着球套的球头，放在削皮机上的模具内。机械上的去球套装置，会自动把球套去掉，从设备的小孔处流入筐内。削皮机上的刀片会逐一把每个带着球套的球头上多余的皮切掉。球头会自动流入放置好的筐内。
10.分拣
球头做好后，就要进行分拣了。我们要挑出不合格的产品，有缺皮现象或者是粘的不牢，都视为不合格产品，我们要把它分拣出来，以免影响球头的质量。接下来就要把合格的球头分重了。
11.分重
把球头放在电子秤上称重，并进行分类。一般1.80-1.84的分为一类，1.85-1.89的分为一类，1.90-1.94的分为一类，每隔0.04分为一类，放在不同的箱子里，分好重的球一部分可以不钻孔，等植毛时同时操作。另外一部分需要钻孔，用于销售给手工植毛的厂家。现在我们给大家介绍直接在球头上钻孔的方法。
12.钻孔
把分好重的球头放在钻孔设备的模具内，放置时一定要注意手的安全。自动钻孔机会在球头上打16个眼。球头钻好孔后，就可以直接用于手工插毛了。
13.配重
另外一部分没有钻孔的球头，要进行配重，以便植毛时同时钻孔，首先要看16支毛片配多重的球头，比如，16支毛片是1.8克，就要配2.3克的球头，再加注底胶和线胶，做出的球应该是5克重比较合适。在同一个羽毛球上采用的16根羽毛必须是同样而且重量相似的，越是高档的羽毛球采用的16根毛片越要一致，这样才能保证产品的飞行品质。